?下面就由小編探討拋光工藝有哪些。

實(shí)際上拋光工藝簡單的說就是產(chǎn)品使用拋光設(shè)備和拋光材料進(jìn)行產(chǎn)品表層精細(xì)加工的實(shí)際加工工藝。拋光后具有高光滑度和光亮度。

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如今拋光技術(shù)分成：

（滾筒拋光機(jī)、離心拋光機(jī)、磁力拋光機(jī)、振動拋光機(jī)）機(jī)械拋光、電解拋光......

（滾筒拋光機(jī)、離心拋光機(jī)、磁力拋光機(jī)、振動拋光機(jī)）機(jī)械拋光詳細(xì)介紹和基本原理：

批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，多采用滾桶拋光的辦法。粗拋時(shí)把很多鋼球、研磨液和耐磨材料放到容器里，機(jī)器設(shè)備啟動后，使鋼球與耐磨材料在筒內(nèi)隨機(jī)地翻轉(zhuǎn)撞擊從而達(dá)到除去表層凸鋒而減小外表粗糙度的目的，

可除去0.01毫米左右加工余量。精拋的時(shí)候在木桶中放入鋼球和精拋耐磨材料、光澤劑，再度研磨相對應(yīng)時(shí)長可獲得耀眼發(fā)亮的表層。

精密線紋尺的拋光是把生產(chǎn)加工表層泡在拋光液中所進(jìn)行的，拋光液由粒度分布為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混和而成。

拋光輪選用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制細(xì)毛氈做成，其軌跡為均勻繁密的網(wǎng)狀，拋光后外表粗糙度不得超過Ra0.01微米，在放大40倍高倍顯微鏡觀查不上任何表層陷。

機(jī)械拋光要在專用拋光機(jī)中進(jìn)行拋光，靠拋光砂紙等拋光材料和壓面間所產(chǎn)生的相對性磨削和擠壓成型功效來減少磨痕的，分成粗拋光和細(xì)拋光。

運(yùn)用柔性拋光工具和耐磨材料顆?；蚱渌鼟伖饷浇閷Σ牧媳砻嫠M(jìn)行的修飾生產(chǎn)加工。拋光不可以提高工件加工精度或幾何幾何精度，而是用獲得光滑表層或鏡面光澤為主要目的，添加對應(yīng)的拋光液可能會使金屬表層快速恢復(fù)超出原來的光澤，并不能留下什么傷痕。